再生技術(shù)

　　概況
　　
　　岳陽長旺化工有限公司(以下簡稱長旺公司)器外再生技術(shù)是中國石油化工科學(xué)研究院(以下簡稱石科院)經(jīng)過多年研究開發(fā)，適用于各種加氫處理、加氫裂化、加氫精制、催化重整及其它石化加工用催化劑的器外再生的應(yīng)用技術(shù)，裝置于2003年開始建設(shè)，先后建成投產(chǎn)了6條催化劑器外再生生產(chǎn)線，日再生加工能力為30噸以上。催化劑長嶺分公司、石科院和撫硏院為該裝置提供技術(shù)保障和用戶技術(shù)服務(wù)。
　　
　　裝置概況
　　
　　催化劑器外再生裝置全長45米，分進(jìn)料段、冷卻段和再生段。再生段檢測控制熱偶24支，全自動(dòng)控制再生催化劑的溫度變化。裝置上部安裝了15對尾氣排放口，再生廢氣全部按要求排放。裝置內(nèi)部安裝多個(gè)松料器，使物料均勻再生。
　　
　　工藝簡介及技術(shù)特點(diǎn)
　　
　　待生催化劑在裝有多孔不銹鋼輸送帶的窯爐中進(jìn)行再生。再生過程分為氣提脫油和再生兩個(gè)階段，再生階段又分為低溫脫硫和高溫脫碳兩部分。待生催化劑均勻呈薄層狀散布在密閉的爐體中的輸送帶上，催化劑隨鋼帶從再生爐首端向末端移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，催化劑受熱溫度逐漸變化，使沉積在催化劑上的烴類、硫化物碳化物得到有效脫除。由于進(jìn)行預(yù)脫油，所以脫碳和脫硫時(shí)不會(huì)發(fā)生殘油燃燒放熱，減少過熱危險(xiǎn)。催化劑以薄層狀均勻散布在多孔輸送帶上，經(jīng)受相同的再生條件，催化劑在輸送帶上無相對運(yùn)動(dòng)，磨損和破損極少。可根據(jù)需要準(zhǔn)確控制溫度、空氣流量、輸送帶移動(dòng)速度和各段燃燒情況等工藝條件。
　　
　　分析檢測
　　
　　為了保證催化劑再生后的質(zhì)量，長旺公司擁有齊全的分析檢測手段。硫、碳分析采用兩臺德國進(jìn)口的CS-2000高頻和電阻硫碳分析儀；孔容、比表面分析采用兩臺美國MIKC公司進(jìn)口的 PHRISTIR-3000分析儀，一臺英國 QUANTA公司進(jìn)口的 AUTOSORB-6B分析儀；四套加氫催化劑評價(jià)裝置，從美國 SWEEGLOCK公司引進(jìn)。先進(jìn)的分析儀器和檢測手段有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　技術(shù)水平
　　
　　岳陽長旺化工有限公司已經(jīng)委托石科院對運(yùn)轉(zhuǎn)后的待生催化劑進(jìn)行燒焦曲線研究，從而能夠依據(jù)不同催化劑的實(shí)際情況制訂適宜的再生工藝條件，能有效保證再生劑活性得到較大的恢復(fù)。